喷气纺腈纶纱结构与性能的关系是什么？270
喷气纺腈纶纱结构与性能的关系，喷气纺是发展前景的新型纺纱技术之一。它纺制的所谓包缠纱是由外部的包缠纤维缠绕于平行芯纤维形成的。喷气纺纱机的类型有单喷嘴型（如东丽AJS）和双喷嘴型（如MJS），后者在纺织工业中的应用更为广泛。喷气纺纱机能以高达400m／min的速度纺制细特纱，与环锭纺和转杯纺系统相比具有相当的竞争力。但由于喷气纱织物手感较为粗糙，故该技术并没有被普遍采用。喷气纺是一项新的技术发明，因此，研究不同纺纱条件和工艺参数对喷气纱结构和性能的影响很有必要。大量文章仅对机器的总体变量进行研究，但在总牵伸倍数对喷气纺腈纶纱的结构和性能影响方面的研究不多。此外，纺纱速度也是影响纱线结构和性能的重要因素。本文研究了喷气纺腈纶纱的总牵伸倍数和纺纱速度对纱线结构和性能的影响，并给出了研究结果。高速纺纱时，前罗拉钳口处的气流造成边缘纱线脱离主纤维束，从而使纤维端形成更长的包缠纤维。同时还观察得出：每mm包缠纱圈数随纺纱速度的提高而减少。纺纱速度提高，包缠纤维增长，因此每mm纱圈数减少。从表2还可以看出：随着纺纱速度的提高，包缠纤维的数量增多而芯纤维的数量减少。纺纱速度的提高，以及前罗拉速度的使得边缘纤维被更好地分离，导致出现更多的边缘纤维，由此产生更多的包缠纤维。高速纺纱还会引起气圈作用，造成更多的纤维脱离主纤维束，增加了包缠纤维的百分比。纱线覆盖系数起先随纺纱速度增至190m／min而增加，接着又随纺纱速度的继续提高而减小。开始时纱线覆盖系数随纺纱速度增至190m／min而增加，可能是由于更多边缘纤维的形成使包缠纤维的数量增加。但是纺纱速度增至190m／min以上后，每mm纱圈数减少，因此出现了更多芯纤维暴露的纱线结构。同样，纺纱速度对纺纱三角区的纺纱张力也大有影响。yn
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